宝信制药智能工厂整体解决方案

系统使用标准接口连接各类称量设备，实现一体化的称量管理。通过在线称量管理，检查上下限值，防止称量错误；支持扫码投料，确保物料的正确投放。系统自动计算物料需求量、获取称量数据，打印称量标签，生成称量报告，确保物料管理的准确性和高效性。集成仓储物流管理，实现物料的全流程追踪和管理，保障生产物料的及时供应和准确使用。

系统提供清晰的检验流程，对检验过程中样品所处的检验阶段、检验项目的进度进行实时跟踪，实现样品检验全流程管理。提供便捷的电子检验记录（ELN）配置功能，与检验流程配合，形成完整的电子检验记录；结合系统设定的计算公式和修约规则，提高实验室人员的工作质量与效率。通过标准接口连接各类检测设备，自动获取仪器数据并录入电子记录，提升检验效率，杜绝人为错误。系统依据报告模板，检验完成后自动生成定制化的电子检验报告，实现在线审批和查阅，提供丰富的实验室可视化统计报表，为质量分析和技术改进提供可靠支持。

基于统一的数据平台，实现产供销存一体化管理，周密合理地进行生产调度和物料需求计划。考虑分厂、生产线负载、设备状况等因素，推荐优化的排产和生产调度方案，提高计划的合理性和执行效率。严格控制订单产量和成品结构，提高生产订单符合率，优化生产结构，减少成品库存压力，提升资源配置效率，降低生产成本。

利用高精度数字孪生和生产可视化技术，实时展示生产进度、设备状态和生产制程趋势，形成产品追溯谱系。通过生产现场的看板管理，纵向以生产订单为线索，实时反映生产计划执行和产量完成情况；横向以生产工艺流程为依据，管控各工段的生产工艺、质量控制、设备运作和生产进度。数字孪生技术使企业能够在虚拟环境中模拟和优化生产过程，提高生产效率和精确度，实现全流程追溯和精益生产。

通过事件-任务的流程管理模型及灵活全面的权限机制，在统一的信息平台上实现生产过程中的偏差、变更、风险等业务模块的全流程管控，实现质量管控一体化。收集全过程的生产、质量、物料、工艺数据，建立信息关联，实现全周期生产质量信息可追溯。协同各业务部门，加快文档和培训的流转速度，提高企业对质量管理和员工培训的能力，确保产品质量和企业合规性。并通过实时视频流AI分析，识别生产环境中的异常行为和事件，进一步提升确保药品的质量控制实时高效。

实时监控设备运行状态，利用数字孪生技术预测设备故障，优化维护计划。提供全生命周期的设备管理和智能维护预测，提前预警系统故障，减少设备故障导致的生产停滞和额外成本。减少设备停机时间，提高设备利用率，确保生产的连续性和稳定性，保障生产计划的执行，提升设备管理效率，降低维护成本。

基于“宝联登”平台，实现设备、数据源、应用系统等多源异构数据的统一采集、存储、展示和管理，建立工厂级数字化中心。融合IT和OT，解决命名、接口、协议不一致的问题，提高系统效率和可靠性。通过统一的数据管理机制，实现数据的标准化和统一化，消除数据孤岛，促进各业务部门间的信息共享和协同，为企业的数据驱动决策提供坚实基础，支持数字化转型和智能制造。

通过数据分析、数字孪生和视频AI分析等创新应用，处理和解析大量的生产和运营数据。利用分析工具和统计算法，从历史和实时数据中提取洞察，识别趋势和风险，为企业提供基于数据的决策支持。数字孪生技术创建设备和产线的虚拟模型，在虚拟环境中模拟和优化生产过程。支持科学决策和生产经营优化，提升企业的智能决策支持能力。